菱镁石动态煅烧新工艺

轻烧氧化铁的质量不稳定是当前我国菱镁行业的发展瓶颈。普遍采用的煤气反射名烧

菱铁右制取轻烧氧化镁确实存在能耗高、污染较严重、效率低、产品质量不稳定、产品结构

不合理、技术装备较落后等问题。特别是烟烧后形成的轻烧氧化镁含有过烧与欠烧的氧化镁

而且即使在同一企业每批的父烧与过烧的成分都不一样,这样给制品生产企业确实带来了不

少不可确定的因素

。、在菱钱图品生产企业由于过烧氧化镁的存在致使制品后期膨胀变形、开裂;由于欠烧氧

化镁的存在致使制品的早期水化热过高,影响生产的可操作性而且严重影响产品的变形和跪

裂,特别是本应形成具有足够活性氧化镁含量,足够发挥应有强度的制品,反而因煅烧的不

合理被过烧和欠烧所占有了,也是对不可再生资源的一种浪费。

果用反射立密燥烧菱铁石,煅烧均化程度是较差的,也即煅烧程度是不同的,在密的边

部,由于炉体的外保温差,往柱温度偏低,煅烧程度差,未分解的MgCO3含量高,活性氧

化镁含量低。而在富的中部、则恰恰相反。另外煅烧方式是静态煅烧,热量的不均一性是无

法改变的,由于煅烧通风和热交换的需要,菱镁石的块体大多在17~30cm,只有这样才能

形成一定的堆积空隙度,在既定的煅烧时间内,大块体的菱镁石未被烧透,生烧和欠烧也就

在所难免了,因此特改变当前的煅烧工艺是刻不容缓了

燥烧菱镁石的密型有多种形式,诸如苦土

、回转密、环、沸腾密、煤气反射容等容

分离器

型,动态煅烧工艺过程首先是将菱镁石粉碎至

120~325目,在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷媒气燃烧器

,进料口

人炉内,瞬间实现快速传热,在流动中经数十

秒钟,煅烧过程结東,煅烧完结的物料从炉底

排出,如图81所示,

煅烧

动态煅烧是连续化操作过程、物料为连续

进料和连续排料,在煅烧炉内物料的受热和煅

绕时间是均衡和相等的,而且煅烧温度极易控

这样的状态下,煅烧的菱镁石晶体小,比

表面积大,气孔率高,体积密度小,反应性

强、可生产出高活性的轻烧氧化镁粉。同时反

密不能利用的粉料、碎料在动态炉都得到利

、使菱镁石资源的利用获得极大的提高